1. 五金模具之廢料跳穴
1）模具沖頭長(zhǎng)度不夠--按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm，更換沖頭后，務(wù)必確保凹模不能過(guò)多堆積廢料；
2）模具凹模間隙過(guò)大--割入子減少間隙或加長(zhǎng)沖頭把廢料完全在凹模沖落。
3）模具沖頭或模板未去磁--將沖頭或模板用去磁器去磁。完成后用個(gè)0.5mm左右厚的細(xì)長(zhǎng)鐵片，驗(yàn)證去磁效果已達(dá)到。
2. 五金模具之廢料堵穴
1）落料孔太小--或落料孔偏位，這情況比較簡(jiǎn)單，加大落料孔，使落料順暢就可以處理好。
2）落料孔有倒角--加大落料孔，去除倒角，或降面磨，去除倒角
3）刀口未放錐度--線割錐度，也可以反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度
4）刀口直壁位過(guò)長(zhǎng)--反面鉆孔，使刀口直壁位縮短
5）刃口崩--造成披鋒大，堵料重新研磨刃口
3. 五金模具之披鋒不良
1）刃口崩--造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口
2）沖頭與凹模間隙過(guò)大--線割入塊，重新配間隙
3）凹模刀口光潔度差--拋光刀口直壁位
4）沖頭與凹模間隙過(guò)小--重新省模，配間隙
5）頂料力過(guò)大--反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力
4. 五金模具之切邊不齊
1）定位偏移調(diào)整定位
2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位
3）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊
4）送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器
5）送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距，重定接刀位
5. 五金模具沖頭易斷
1）閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)調(diào)整閉合高度
2）材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
4）沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
5）打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
6）沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度
7）沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)
8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
9）沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭
10）沖頭過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型
11）沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
6. 五金模具之鐵屑
1）壓筋錯(cuò)位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置
2）折彎間隙過(guò)小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
3）折彎凸模太鋒利修R角
4）接刀口材料太少重新接刀口
5）壓筋太窄重新研磨壓筋
7. 五金模具之抽芽不良
1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位
2）凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂
3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
8. 五金模具之成型不良
1）成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角
2）成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求
3）成型沖頭過(guò)長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂
4）成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開(kāi)材料，或修R角，或降低成型高度
5）定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置
6）成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙
9.五金模具之折彎尺寸
1）模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良
2）彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧
3）材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差
4）材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差
5）定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK
6）設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙，導(dǎo)致折彎尺寸小
7）成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小
8）兩邊折彎尺寸偏大加壓筋
9）單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位
10）間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙
11）折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊(duì)位造成角度不良多一些
12）折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速
13）結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０?，重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大
14）成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平
10. 五金模具之不卸料
1）定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置
2）避位不夠修磨避位
3）內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成打板活動(dòng)不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱
4）沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭
5）頂料銷(xiāo)擺布不合理重新擺布頂料銷(xiāo)位置
6）頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧
7）沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢
8）成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢
9）打板熱處理不適，沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板，矯正變形
10）沖頭過(guò)長(zhǎng)或頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度不夠增加頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度或換用長(zhǎng)度合適之沖頭
11）沖頭斷更換沖頭
12）模板未云磁，工件往上帶給模板去磁
11. 模具生產(chǎn)送料不順
1）模具沒(méi)架正，導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上
2）料帶不平調(diào)整校平機(jī)或更換材料
3）不卸料造成送料不順參照不卸料解決對(duì)策
4）定位太緊調(diào)整定位
5）導(dǎo)正銷(xiāo)太緊或直壁位太長(zhǎng)調(diào)整導(dǎo)正銷(xiāo)
6）沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干涉換長(zhǎng)度合適之沖頭重新固定
7）頂料銷(xiāo)太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度，避免干涉
8）浮升塊位置排配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置
12. 模具鉚合不良
1）模具閉合高度不當(dāng)鉚合不到位調(diào)整閉合高度
2）工件未放到位，定位偏差調(diào)整定位
3）鉚合前工件不良確認(rèn)抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對(duì)策處理確認(rèn)鉚合孔是否倒角，如無(wú)倒角則增加倒角
4）鉚合沖頭長(zhǎng)度不夠換用長(zhǎng)度合適之沖頭
5）鉚合沖頭不符合要求確認(rèn)并用符合要求之鉚合沖頭
13. 模具漏裝或裝反
1）小心組立時(shí)，要夠細(xì)心避免裝錯(cuò)沖子
2）沖子無(wú)方向標(biāo)記有方向性的沖子做上記號(hào)
14. 模具裝錯(cuò)螺絲
1）不知道模板的厚度了解模板的厚度太長(zhǎng)或太短
2）不夠細(xì)心，經(jīng)驗(yàn)不足選用適當(dāng)?shù)穆萁z
15. 拆裝模具
1）銷(xiāo)釘孔沒(méi)有擦干凈將銷(xiāo)孔，銷(xiāo)釘擦干凈，拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷(xiāo)時(shí)容易損壞裝模時(shí)，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正，后打定位銷(xiāo)釘孔
2）裝拆模具程序不對(duì)打落銷(xiāo)釘時(shí)不要碰傷銷(xiāo)釘孔
16. 模具定位銷(xiāo)
1）孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時(shí)，細(xì)心檢查銷(xiāo)釘孔是否拉毛，否則應(yīng)將打不出來(lái)銷(xiāo)孔重新鉸孔
2）銷(xiāo)孔偏位或下面沒(méi)有逃孔追加定位銷(xiāo)逃孔
17. 五金模具彈簧太長(zhǎng)
1）沒(méi)有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無(wú)法下壓到
2）不夠細(xì)心，經(jīng)驗(yàn)不足合適的彈簧下死點(diǎn)
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